第十三届中国国际压铸会议暨展览会、2018中国有色合金及特种铸造展览会于7月20日在上海新国际博览中心落下帷幕！此次展会是由中国机械工程学会、铸造行业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、沈阳中铸生产力促进中心有限公司、高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室承办的。下面我们就来看一下2018中国压铸展上都有哪些新产品新技术。

基于“工业4.0”的高端智能压铸岛

制造业自动化、智能化生产是大势所趋，在生产环境恶劣、人工成本高企的压铸行业，这一趋势愈发明显。多年来，压铸主机厂商或集成商，一直把“智能压铸单元”、“压铸岛”的研究作为工作重点之一，为下游压铸厂提供一站式、一体化的自动化生产解决方案，以满足用户高效率、高品质生产需求。

由德珐麒设计的布勒3500T智能压铸岛

在近日落幕的“2018中国压铸展”上，行业知名智能压铸岛解决方案提供商——广州德珐麒自动化技术有限公司以压铸工业4.0为标准倾力打造智能化压铸生产单元，现场推介一套由布勒BUHLER 3500T两板压铸机，配置周边设备及控制系统的高端智能自动化压铸生产线。

德珐麒基于“工业4.0”智能压铸岛构型

据悉，广州德珐麒此次推介的智能压铸单元，由布勒BUHLER 3500T两板压铸机，配置真空机、模具油温控制、模具点冷机、脱模剂自动配比回收机、压铸机烟尘罩、机器人仿形喷涂、机器人快速取件、弹性底座、通用去渣包机、恒温淬火水箱、超静音料饼锯切机、产品冲切整形、激光刻标机、单或多工位机器人去毛刺、机器人视觉系统，使用中央集成控制与反馈系统“串联”成一个有机整体，并通过办公室远程监控、云端远程控制，组成一套自动化、智能化、数字化的压铸生产线。

更节能、更高铝液品质的浸入式定量炉

熔炼技术日新月异，推动定量炉技术革新，向更低的能耗、更高的品质铝液，持续超越，不断突破。丹麦STØTEK公司在DOSOTHERM定量炉的基础上，进行设计优化、技术变革，成功推出新一代的DOSOTHERM® DTI浸入式定量炉。DTI具有更好的热传导效能，以及更高的能源效率，更低的金属烧损，更优异的耐用性。

浸入式加热方式

苏州市有成热能科技有限公司系丹麦STØTEK公司在中国的一级代理商。苏州有成总经理曹骏先生表示：“DOSOTHERM® DTI采用浸入式加热方式，具有极佳的热传导效能，由于最少的空气接触，获取完美铝液质量，与行业平均值相比，二氧化碳减少40%；其加热元件、耐火材料的使用寿命更加长久。”

DOSOTHERM® DTI定量炉

曹骏先生表示：“相比传统的定量炉，全新的DOSOTHERM® DTI定量炉，节省能源高达80%，再次减少98%的金属烧损，定量精度高达±1%，在能源效率、金属烧损、铝液品质、定量精度方面，表现卓越。”

一体成型轻量化铝合金减震塔

压铸件具有良好物化性能，可一体压铸成型，质轻助力“轻量化”，越来越广泛被应用于汽车零部件上。汽车，尤其是新能源汽车，对整车减重的需求越来越迫切。以铝代钢，以铸代锻，到2020年，预计实现整车铝合金用量达到200kg。传统的减震塔主要采用钢板焊接的方法，工艺复杂，刚度低。

一体成型铝合金减震塔

上半年，苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司成功研制一体成型轻量化铝合金减震塔，并于“2018中国压铸展”现场实物展示。该减震塔可满足于汽车轻量化，实现“五合一”的产品集成设计，减重效果达到40%；根据材料应用需求，成功给开发高强韧非热处理压铸铝合金材料；特殊结构的浇筑系统设计，实现高致密度压铸。其抗拉强度350MPa，屈服强度180MPa，延伸率8-12%。

15年技术沉淀的EM-K冷室压铸机

自2003年成立以来，广东宝洋科技有限公司致力于创新压铸技术研发和应用，马保庆先生作为企业掌门人，也是压铸机设计方面的专家，多年来一直亲手抓技术研发。广东宝洋在压铸机设计及制造方面“独树一帜”，不一样的结构，不一样的设计，更高的品质要求，不断优化升级的压铸机产品。在“2018中国压铸展”上，广东宝洋推出15年技术沉淀的EM-K系列冷室压铸机。

EM-K在压射系统、锁模机构、控制系统等方面均取得技术创新和突破。在压射系统方面，EM-K采用其独特设计的具有升降功能的刚性铸件拉杆式压射结构，该结构的高刚性赋予了几近不变的压射同轴度，大大减少压射冲头的损坏和熔杯的更换频率，压射效率和压铸质量得到质的提升；融入多项宝洋专利技术，压射系统结构简单，建压时间和加速度取得新突破。

EM-K 900冷室压铸机

在锁模机构，EM-K配置了其专利设计的开锁模出口节流系统，有效防止合型机构的前冲和特快锁模的抽空现象。整套合型机构运行平稳，快慢转换无任何冲击；采用4+3和5+4的机铰结构，确保合模机构的高刚性。

在控制系统方面，EM-K配置多项发明专利的Castmart1.0全新操作系统，涵盖了铸造条件智能计算及检验，确保压射参数的完美设置。同时改进版的压射参数列表、压射曲线、生产管理、设备管理的应用以及对机器和周边完整且有效的监控系统。让操作者得心应手。

八轴喷涂一体线性机器人

作为压铸自动化设备领域的新锐企业，近来年，深圳市日昭自动化设备有限公司（下称“深圳日昭”）发展势头迅猛，成长为自动化领域一颗耀眼明星。这得益于其在技术创新和产品研发方面的持续投资。在压铸线性机器人专业领域，深圳日昭迅速实现从四轴、六轴，到八轴的不断突破。日前，深圳日昭正式推出八轴喷取一体线性机器人。

八轴线性机器人

深圳日昭总经理胡安喜先生表示：“我们推出的八轴线性机器人，系八轴全伺服取件喷雾一体设计的压铸线性机器人，具有取件、喷雾双重功能，相较一般喷取一体线性机器人，执行喷雾任务的移动臂更加灵活，喷雾更加彻底，大幅提升喷雾效率、质量，尤其适用于深腔、抽芯多滑块压铸模具的喷涂，提高模具使用寿命和压铸件品质”。

据介绍，八轴喷取线性一体机器人系深圳日昭多年技术积累和沉淀的结晶，公司技术团队经过一年多技术攻关的力作。该喷取一体线性机器人可实现四轴、八轴联动，运行速度快，工作效率高，全方位工作。该线性机器人夹手旋转部均采用高精密高扭矩RV减速机，模组式喷板总成自带旋转功能，可实现达到机器人同等功能的侧喷、斜喷等特殊要求。针对抽芯模，达到全方位无死角喷涂。模组式喷雾头控制系统，喷雾头喷嘴数量可左、右以及下方三个方向扩展，可实现模块分块控制。可实现随时快速增加与减少功能。

图11： 通过粒子追踪将复杂的紊流过程可视化。

并行计算的优化

采用MAGMASOFT® 5.4，根据可用CPU内核数量，可以并行计算虚拟实验设计或者优化的方案。例如，采用16核许可，现在可一次性并行完成最多8个虚拟试验，可大大加快计算时间。

通过扩展MAGMAlink模块，由MAGMASOFT® 得到的任何几何体和所有结果现在可被用于利用Simufact形成模拟。

新版本已经与MAGMA网站相融合。在MAGMASOFT®中保存你的登录凭据，可在软件内直接登陆MAGMA网站的客户支持板块。在线帮助系统可允许用户从网站完整打开视频和教程。也可以通过网站直接上传支持请求到MAGMA技术支持。

我们很快还将推出中文和葡萄牙语的MAGMASOFT® 5.4用户界面。

通过系统地应用自主优化，MAGMASOFT® 5.4支持快速的产品和工艺开发、优化过程和模具设计以及工艺布局来最大限度的提高产品质量。

关于MAGMA

MAGMA为全球金属铸造业、铸件买家和铸件设计人员提供综合解决方案。MAGMA的产品和服务范围包括用于虚拟试验设计和铸造工艺自主优化以及铸件设计和工艺优化综合工程服务的模拟软件MAGMASOFT® 。现在，MAGMA的软件被全球各地的公司用于提高铸件生产的效益、降低质量成本和确保稳健的生产工艺，尤其用于汽车和重工业领域。

基于MAGMAacademy，MAGMA提供了广泛的教育服务，包括为MAGMASOFT®用户和铸造工艺模拟结果及虚拟铸造优化用户举办的培训、讲习班和研讨会。

MAGMA Giessereitechnologie公司成立于1988年，总部位于德国亚琛。分布于美国、新加坡、巴西、韩国、土耳其、印度、中国和捷克共和国的办事处和分公司，为全球市场支持提供保证。另外，有30多个授权合作伙伴在全球各地担任MAGMA的代表。